폼랩은 프로토타입 생산을 위한 재료 생태계를 확장합니다.

공학자들이 실험실에서 정밀 부품에 대한 개념을 만들 때, 설계도에서 산업용 제품으로의 성공적인 전환을 결정하는 핵심 요소는 종종 프린터 자체가 아닙니다.하지만 사용된 재료에첨가 제조는 기본적으로 재료 과학과 디지털 제조의 융합입니다.폼랩은 SLA (스테레오 리토그래피) 및 SLS (선택 레이저 합금) 기술을 포함하는 포괄적인 재료 생태계를 개발했습니다., 복잡한 엔지니어링 요구에 대한 프로토타입 제작에서 본격적인 생산에 이르기까지 종합 솔루션을 제공합니다.

폼랩스의 SLA 폼 포트폴리오는 기계적 특성과 화학적 특성에 대한 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족시키기 위해 세심하게 분류됩니다.

• 표준 합성물:흰색, 회색, 검은색, 투명한 변형을 포함하여, 이 재료들은 고정도의 시각 프로토타입 제작과 기본 조립 테스트에서 우수하며, 우수한 표면 품질과 차원 안정성을 제공합니다.
• 엔지니어링 등급의 단단한 합성물:견고 2000, 견고 1000, 그리고 견고 1500 樹脂는 폴리 프로필렌 (PP) 또는 ABS의 기계적 특성을 모방하고 반복된 스트레스 하에서 충격 저항과 유연성을 필요로 하는 부품에 이상적입니다.
• 고강도 구조물:유리로 채워진 Rigid 10K 및 Rigid 4000 樹脂은 예외적인 모듈과 열 회전 온도를 갖추고 있으며, 딱딱한 도구, 고정 장치 및 고온 곰팡이에 적합합니다.
• 엘라스토메리컬 용액:유연한 80A 및 탄력 50A 합금은 고무와 같은 탄력을 복제합니다. 밀폐, 밀착 및 인체공학적 손잡이에 적합합니다.
• 특수 산업재료:불 retardant 樹脂, 알루미나 4N 세라믹 樹脂, 그리고 ESD (전도 정전적 소모) 樹脂은 전자, 항공우주 및 연구 분야에서 응용 프로그램을 확장합니다.

의료 및 치과 분야에서 재료 안전과 생물 호환성이 가장 중요합니다. 폼랩스는 사용자 지정 인공치유용품의 치아 기반, 왕관의 프리미엄 치아,수술 계획에 필요한 수술 가이드 樹脂이 재료들은 정확한 임상 결과를 위한 빠른 디지털 워크플로우를 가능하게 합니다.

SLS 기술은 지원 없는 제조와 예외적인 부품 강도를 제공합니다.

• 나일론 시리즈:나일론 12 및 나일론 12 화이트는 생산 기준으로 사용됩니다. 나일론 12 강도는 충격 저항을 향상시킵니다. 나일론 12 GF (유로 채워진) 는 강도를 증가시킵니다.나일론 11 및 나일론 11 CF (탄소로 채워진) 는 산업용 수준의 강도와 피로 저항을 제공합니다..
• 유연한 재료:TPU 90A 파우더는 마모 저항성 부품에 대한 생산 수준의 내구성과 유연성을 제공합니다.

폼랩은 사용자 지정 미용을 위한 컬러 키트와 매개 변수 조정을 위한 오픈 머티리얼 모드를 통해 고급 R&D를 지원하며, 표준 사양을 넘어 재료 혁신을 가능하게 한다.

폼랩의 재료 시스템은 단순한 제품 집합이 아니라 엔지니어링 솔루션을 나타냅니다.각 재료는 프로토타입 제작부터 최종 사용 부품 생산까지의 성능 일관성을 보장하기 위해 포괄적인 기술 문서 (TDS) 를 첨부합니다.운영 효율성을 추구하는 제조업체의 경우, 재료 선택은 최적화된 생산을 위한 가장 직접적인 경로입니다.